La mayoría de las cintas transportadoras y los rodillos transportadores están expuestos a la contaminación del agua, el polvo y los materiales que desgastarán o corroerán el tubo del rodillo. Los rodillos ideales deben tener tres tecnologías principales:

      1. Tecnología de sellado de laberinto que nunca contamina;

      2. Precisión de fabricación de rodillos y tecnología de buena consistencia;

      3. Tecnología anticorrosión y resistente al desgaste del tubo del rodillo.

      El agua y el polvo que ingresan al sello laberíntico es un principio físico que no ha sido descubierto por las personas. Como todos sabemos, el espacio del sello laberíntico es grande y el efecto de sellado no es bueno, lo cual es correcto. Sin embargo, es un gran malentendido de que el sello de laberinto tiene un espacio pequeño y una gran cantidad de capas, y el efecto de sellado será bueno. La segunda tecnología central es la precisión de fabricación del rodillo.

      En China, antes de 1995, el rodillo se producía con carcasas de cojinetes de hierro fundido, con orificios escalonados en ambos extremos del cuerpo del tubo y ajuste a presión de interferencia; después de 1995, el asiento del cojinete estampado se mejoró gradualmente y se mecanizaron pequeños orificios escalonados en ambos extremos del cuerpo del tubo. Producción de soldadura con protección de gas de dióxido de carbono. Ningún proceso de los dos puede garantizar que la axialidad de las posiciones de los rodamientos en ambos extremos de cada rodillo sea inferior o igual a 0,05 mm. No solo la resistencia a la rotación es grande, la vida útil del rodamiento también se ha reducido. La tercera tecnología central es la resistencia a la corrosión y al desgaste del tubo del rodillo.

      En la industria siderúrgica, el desgaste del coque, la sinterización, los gránulos y la escoria de acero es muy grave. Para los rodillos de tubería de acero de 4,5 mm de espesor, el período más corto de desgaste es de solo una docena de días, y el promedio es alrededor de 6 meses; en las minas de carbón, de acuerdo con la diferencia en el contenido de azufre en el agua, la corrosión más grave de los rodillos de las tuberías de acero es de aproximadamente 1 mm por mes, generalmente alrededor de 0,3 mm. Se observa en las minas de carbón que los cojinetes y otros transportadores los accesorios están en buenas condiciones, y el cuerpo del tubo del rodillo están desgastado y corroído en un desastre horrible".

      1. Mala coaxialidad del asiento de cojinete con el rodamiento:

      El asiento del rodamiento utilizado para el rodillo es una pieza estampada, y la unión con el tubo no se procesa, y el asiento del rodamiento está soldado directamente al tubo.

      2. No está bien sellado:

      Su efecto impermeable es pobre, y la condición de producción de la cinta transportadora subterránea es polvorienta, y se usa agua para eliminar el polvo. Por lo tanto, el sello utilizado para el rodillo debe tener mejores efectos a prueba de polvo e impermeable. Si entra agua en el rodillo, el rodamiento se corroerá y el polvo dañará el rodamiento, lo que afectará la vida útil del rodillo.

      3. Mala coaxialidad del eje del rodillo:

      Debido a que el eje óptico estirado en frío se produce debido al desgaste del molde y otros factores, la precisión dimensional es inestable y, a menudo, existe la apariencia de sobresoporte. Además, es fácil formar giros y vueltas durante el transporte, lo que dificulta la coaxialidad del eje del rodillo, lo que no se puede garantizar el espacio entre los cojinetes, y luego aumenta la resistencia a la rotación del rodillo, afectando la vida útil de la cinta transportadora.

      Yilun es un fabricante que produce cintas transportadoras para minas de Shandong. De hecho, muchas personas están preocupadas por el mantenimiento de seguimiento después de comprar transportadores de Shandong Yilun. El mantenimiento razonable también es muy importante.

      Los resultados de la inspección del transportador de la mina se deben registrar en detalle. Además de los elementos de inspección diaria, verifique el nivel de aceite del reductor, si es necesario, agregue el mismo grado de aceite; verifique si el cabrestante tensor es flexible, si el cable está desgastado y está em las ranuras de la polea, si la transmisión de la polea es flexible, de lo contrario, se deben limpiar las sucias, se debe reajustar la tensión de la correa transportadora al ralentí; se debe limpiar el riel del dispositivo de almacenamiento de cintas. Inspección mensual: además de la inspección diaria y semanal, se debe hacer inspección adicional de la lubricación de la polea del cable de acero del cabrestante tensor y el desgaste y daño del cable de acero.

      Inspección de medio año: además de las inspecciones diarias, semanales y mensuales, se agregarán inspecciones adicionales. Agregue aceite a todos los cojinetes de rodillos y limpie el aceite sucio en el rodillo; todas las cuchillas limpiadoras del transportador de minas y el raspador del rodillo de limpieza que necesitan ser reemplazados o cambiados deben ser reemplazados o cambiados a tiempo; limpie el reductor, cambie el aceite y analice el ciclo de la próxima vez; verifique si el medio del acoplamiento de fluido necesita ser complementado con fluido ignífugo (agua), y si todos los sellos y cojinetes están desgastados.

      El dispositivo de recolección de polvo de la trituradora de minas golpea la montaña y transporta piedras o polvo, lo que inevitablemente producirá contaminación. El limpiador de polvo es un dispositivo que se utiliza para separar el polvo de los gases de combustión. Según requisitos como el grado de dispersión, debido a que el polvo tiene la misma carga y se repele entre sí, se esparce rápidamente en el espacio de la etapa subsiguiente para formar un estado de suspensión de aerosol uniformemente distribuido, de modo que la concentración y el caudal del filtro de bolsa subsiguiente sean uniformes. La resistencia de la bolsa de filtro se reduce significativamente. El primero consume más energía del gas, mientras que el segundo consume menos. Compruebe si la resistencia del mecanismo de eliminación de cenizas aumenta de forma anormal. Instale el manguito en el orificio de la placa frontal. En casos severos, afectará el funcionamiento normal del colector de polvo.

      1. El rodillo amortiguador es accionado por un motor a través de un reductor, y la cinta transportadora es arrastrada por la fricción entre la polea de transmisión y la cinta transportadora. Se deben tomar medidas antideslizantes confiables para la rampa en el andamio y el camino de transporte en el campo. Además de que se debe limpiar a tiempo la nieve, también se pueden usar métodos como poner el polvo de cenizas de hornos, aserrín y arena para evitar el deslizamiento.

      2. Todos los requisitos técnicos deben cumple el manual de rodillo. La función del rodillo es soportar el peso de la cinta transportadora y el material. Reducir la fricción entre la cinta transportadora y el rodillo puede afectar la vida útil de la cinta transportadora que representa más del 25% del costo total del transportador.

      3. Hay otros cinco criterios para ver la calidad de los rodillos:

      1. Rendimiento a prueba de polvo del rodillo

      2. Rendimiento impermeable del rodillo.

      3. El rendimiento del rodamiento axial del rodillo.

      4. La resistencia al impacto del rodillo.

      5. La vida útil del rodillo.

      El rodillo es una parte importante de la cinta transportadora. Hay muchos tipos y grandes cantidades.

      La cinta transportadora resistente al calor se basa principalmente en el rendimiento principal del daño de la cinta resistente al calor y la pérdida de capacidad de transporte y los diferentes niveles de resistencia al calor. La reforma de la cinta transportadora se ha convertido en el foco de la protección del medio ambiente. No es de extrañar que sea tan común para proteger el medio ambiente y ahorrar materias primas. Para un producto tan simple, innumerables institutos de investigación científica profesional relevantes y técnicos de ingeniería dedicados a la producción en el país y en el extranjero con cientos de patentes, pero ninguna de ellas puede resolver el problema de la fragilidad de los rodillos.

      El alimentador de placa de cadena de estructura se compone de recogida de material, ranura de guía de material, dispositivo de compuerta manual, juego de ruedas dentadas, juego de ruedas de soporte, bastidor inferior y otras partes. Los componentes se conectan mediante pernos, se transportan y ensamblan, y se pueden separar e integrar. Los rodillos en forma de canal son adecuados para minas terrestres o subterráneas. Las razones principales por las que se dañan los cojinetes de rodillos en las minas de carbón son las       siguientes: El agua rociada y el lodo contaminan los cojinetes de rodillos, lo que hace que aumente la resistencia del cojinete hasta que se atasca y falla; Los soportes autoalineables están instalados. El rodillo autoalineable de fricción instalada en el soporte autoalineable no está a 90 grados perpendicular a la cinta, sino que utiliza la fricción lateral para obligar a la cinta a que no se desvíe. La pared del tubo del rodillo se desgastará rápidamente, y el desgaste de la correa también es muy grave. Se puede ver que el rodillo de la cinta transportadora juega un papel clave en la vida útil de la cinta transportadora.